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PVC塑料颗粒料造粒流程

PVC塑料颗粒料造粒流程

  • 分类:行业新闻
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  • 发布时间:2020-11-28 18:23
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【概要描述】造粒工序是将高聚物树脂与各种添加剂、助剂,经过计量、棍合、塑化、切粒制成颗粒状塑料的生产过程,塑料颗粒是塑料成型加工业的半成品,也是挤出、注塑、中空吹塑、发泡等成型加工生产的原材料。

PVC塑料颗粒料造粒流程

【概要描述】造粒工序是将高聚物树脂与各种添加剂、助剂,经过计量、棍合、塑化、切粒制成颗粒状塑料的生产过程,塑料颗粒是塑料成型加工业的半成品,也是挤出、注塑、中空吹塑、发泡等成型加工生产的原材料。

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造粒工序是将高聚物树脂与各种添加剂、助剂,经过计量、棍合、塑化、切粒制成颗粒状塑料的生产过程,塑料颗粒是塑料成型加工业的半成品,也是挤出、注塑、中空吹塑、发泡等成型加工生产的原材料。

    树脂有粉末状和粒状两种。

    用挤出法造粒是最基本和最简单的造粒方法,应用广泛。

    对于各种塑料成型加工方法,用颗粒料加工与粉料直接加工相比,用造粒的颗粒料的优点如下:

    (1)加料方便,不需要在加料斗安装强制加料器。

    (2)颗粒料相对密度比粉末料大,塑料制品强度较好。

    (3)树脂与各种固体粉末料或液体助剂的混合较均匀,塑料制品的物理性能较均匀。

    (4)塑料制品色泽均匀。

    (5)颗粒料种含空气剂挥发物较少,使塑料制品不易产生气泡。

    (6)颗粒料对挤出机和生产环境无污染。

挤出造粒可用单螺杆和双螺杆挤出机。主要控制挤出温度、螺杆转速、切刀转速和粒料冷却。使粒料不发生粘粒,颗粒尺寸均匀,塑化较好。切刀转速调整到颗粒料长度3~4mm。 螺杆转速调整到粒料不发生粘连。

挤出软聚氯乙烯电缆料,直径65mm的单螺杆挤出机温度依次为140~150℃、160~170℃、150~160℃、150~160℃,转速为20~30r/min;直径51~150mm的双螺杆挤出机温度依次为130~140℃,140~145℃、150~155℃、145~150℃,螺杆转速为15~20r/min。直径6mm平行双螺杆挤出机造粒聚乙烯,温度依次为200~220℃、230~240℃、240~250℃、250~260℃。

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